Pilar de Ferro de Delhi

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Pilar de Ferro de Delhi

O Pilar de Ferro de Delhi provavelmente data do reinado de Chandragupta II. O pilar de ferro é impressionantemente resistente à ferrugem e tem várias inscrições gravadas nele, as primeiras em sânscrito.

Muito obrigado a Ken Creed por nos enviar essas fotos, que foram tiradas pelo tio de sua esposa, Terry Ruff, durante seu tempo no No.357 Squadron, uma unidade de operações especiais que operava na Birmânia, Malásia e Sumatra.


लौह स्तंभ

दिल्ली का लौह स्तम्भ, दिल्ली में क़ुतुब मीनार के निकट स्थित एक विशाल स्तम्भ है। यह अपनेआप में प्राचीन भारतीय धातुकर्म की पराकाष्ठा है। यह कथित रूप से राजा चन्द्रगुप्त विक्रमादित्य (राज 375-413) से निर्माण कराया गया, किन्तु कुछ विशेषज्ञों का मानना ​​है कि इसके पहले निर्माण किया गया, सम्भवतः 9 12 ईपू में. इस स्तम्भ की उँचाई लगभग सात मीटर है और पहले हिन्दू व जैन मन्दिर का एक भाग था। तेरहवीं सदी में कुतुबुद्दीन ऐबक ने मन्दिर को नष्ट करके क़ुतुब मीनार की स्थापना की। लौह-स्तम्भ में लोहे की मात्रा करीब ९ ८% है और अभी तक जंग नहीं लगा है।


O incrível pilar de ferro resistente à ferrugem de Delhi

No complexo Qutb de Delhi está um dos objetos de metal mais curiosos do mundo - o chamado “Pilar de Ferro de Delhi”, que não parece enferrujar, apesar de ter mais de mil anos. A altura do pilar, do topo de sua capital até a base de sua base, é de 7,2 metros, dos quais 1,1 metros são subterrâneos. A base repousa sobre uma grade de barras de ferro soldadas com chumbo na camada superior do pavimento de pedra revestido. O diâmetro inferior do pilar é de 420 mm (17 pol.) E seu diâmetro superior de 306 mm (12,0 pol.). Estima-se que pese mais de seis toneladas. ”

Embora várias inscrições sejam encontradas no pilar, a mais antiga é uma inscrição em sânscrito de seis linhas e três estrofes em forma de verso. Como o nome Chandra é mencionado no terceiro verso, os estudiosos conseguiram datar a fabricação do pilar com o reinado de Chandragupta II Vikramaditya (375-415 d.C.), um rei gupta. Embora esteja em Delhi hoje, como esse pilar chegou lá e sua localização original ainda é um assunto de discussão acadêmica.

Detalhe que mostra a inscrição do Rei Candragupta II. Fonte da foto: Wikipedia

Uma teoria sugere que, de sua localização original, o pilar foi movido e erguido no templo principal na cidade-fortaleza de Lal Kot em Dhilli (moderna Delhi) quando foi desenvolvido pelo rei de Tomar, Anangapala II, em 1050 DC. com base em uma inscrição encontrada no próprio pilar. Em 1191 d.C., o neto de Anangapala, Prithiviraj Chauhan, foi derrotado pelo comandante do exército de escravos de Muhammad Ghori de Ghazni, Qutb-ud-din Aibak e Lal Kot caiu nas mãos do exército invasor muçulmano. Para comemorar sua vitória, Aibak ergueu uma mesquita, chamada Quwwat-ul-Islam (Poder do Islã), em Lal Kot. Esta mesquita foi construída na base de um templo, embora não aquele onde o pilar foi erguido. Usando evidências arqueológicas e fatos baseados na arquitetura do templo, foi proposto que o pilar foi movido do templo de Tomar para a sua localização atual em frente à mesquita no Complexo Qutb.

Como mencionado anteriormente, uma das qualidades mais interessantes deste pilar é sua resistência à corrosão. Várias teorias foram propostas para explicar esse fenômeno. Essas teorias se enquadram em duas categorias principais - fatores materiais (favorecidos por investigadores indianos) e fatores ambientais (favorecidos por investigadores estrangeiros).

Uma dessas teorias, a "Teoria do Potencial Misto" sugere que há uma co-relação entre o processamento, a estrutura e as propriedades do ferro do pilar. Com base em análises científicas, foi demonstrado que esses três fatores trabalham juntos para formar uma camada passiva protetora de ferrugem no Pilar de Ferro de Delhi. Como resultado, o pilar não sofre mais corrosão e parece não ter enferrujado há mais de mil anos.

No entanto, essa capacidade de resistir à corrosão não é exclusiva do Pilar de Ferro de Delhi. A pesquisa mostrou que outros grandes objetos indianos antigos têm uma propriedade semelhante. Isso inclui os pilares de ferro em Dhar, Mandu, Mount Abu, Kodochadri Hill e canhões de ferro. Conseqüentemente, pode-se dizer que os antigos metalúrgicos indianos eram altamente qualificados para forjar objetos de ferro. Em um relatório publicado na revista Current Science, R. Balasubramaniam, do Indian Institute of Technology Kanpur, afirmou que o pilar é "um testemunho vivo da habilidade dos metalúrgicos da Índia antiga"

A qualidade do ferro usado na coluna é excepcionalmente pura e o detalhe no topo da coluna demonstra a habilidade dos artesãos. Fonte da foto: Wikipedia

Um pensamento final sobre o Pilar de Ferro de Delhi: o que o homem pode fazer, o homem também pode destruir. Em 1997, uma cerca foi erguida ao redor do pilar em resposta aos danos causados ​​pelos visitantes. De acordo com uma crença popular, é considerado boa sorte se alguém pudesse ficar de costas para o pilar e fazer as mãos se cruzarem atrás dele. Consequentemente, a camada passiva protetora de ferrugem na superfície do ferro teria sido removida inadvertidamente pelos visitantes ao longo do tempo, levando a um desgaste significativo e descoloração visível na parte inferior do pilar. Seria uma grande vergonha se tais monumentos que refletem a engenhosidade da humanidade fossem vítimas não da devastação do tempo, mas das ações do próprio homem.

Imagem apresentada: O Pilar de Ferro de Delhi. Fonte da foto: Wikipedia

Balasubramaniam, R., 1998. O Pilar de Ferro de Delhi resistente à corrosão. [Conectados]
Disponível em: http://www.iitk.ac.in/infocell/Archive/dirnov1/iron_pillar.html
[Acessado em 27 de março de 2014].

Balasubramaniam, R., 2002. Pilar de Ferro de Delhi: novos insights. Nova Delhi: Aryan Books International.


Pilar de Ferro de Delhi

O Pilar de Ferro de Delhi é um dos objetos metálicos mais exclusivos do mundo. Ele fica entre as ruínas da Mesquita Quwwat-Ul, que remonta ao século 4 d.C. O pilar foi forjado há 1.600 anos (em algum momento de 300 dC) e mudou-se para Delhi há cerca de 1.000 anos antes da mesquita ser construída. O pilar é feito de quase sete toneladas de 98 por cento de ferro forjado de qualidade pura. Tem 7,2 metros de altura.

O pilar tem uma inscrição que afirma que foi erguido como um mastro de bandeira em homenagem ao Deus hindu, Vishnu, e em memória do rei Gupta Chandragupta II (375-413). O mistério envolve o pilar em questão.

Como um pilar deste tamanho foi movido para sua localização atual é o primeiro mistério? O segundo mistério, entretanto, é um pouco mais intrigante. O ferro, como material, é mais suscetível à ferrugem. Por essa lógica, o Pilar de Ferro de Delhi deveria ter se reduzido a pó e levado pela brisa centenas de anos atrás.

Metalúrgicos do IIT, Kanpur, descobriram que uma fina camada de “misawite”, um composto de ferro, oxigênio e hidrogênio, protegeu o pilar de ferro da ferrugem. A película protetora tomou forma dentro de três anos após a ereção do pilar e tem crescido muito lentamente desde então. Após 1600 anos, o filme cresceu apenas um vigésimo de milímetro de espessura. A película protetora foi formada cataliticamente pela presença de grandes quantidades de fósforo no ferro - tanto quanto um por cento contra menos de 0,05 por cento no ferro de hoje.

Porém, o que o homem pode fazer, o homem também pode destruir. Em 1997, uma cerca foi erguida ao redor do pilar em resposta aos danos causados ​​pelos visitantes. De acordo com a crença popular, era considerado boa sorte se alguém ficasse de costas para o pilar e cruzasse as mãos atrás dele. Consequentemente, a camada passiva protetora de ferrugem na superfície do ferro deve ter sido removida inadvertidamente pelos visitantes ao longo do tempo, levando a um desgaste significativo e descoloração visível na parte inferior do pilar.

Mistério ou não, o Delhi Iron Pillar serve como um guia para metalúrgicos no século 21. É um exemplo clássico de produção massiva de ferro de alta qualidade e é o maior bloco de ferro forjado à mão. É uma demonstração do alto grau de realização na arte da fabricação de aço pelas antigas siderúrgicas indianas.

Diz-se que os índios fabricaram peças grandes e pesadas de aço forjado que os ferreiros europeus aprenderam a fazer mais de 1000 anos depois.


Conteúdo

Escavações recentes no Vale do Ganga Médio feitas pelo arqueólogo Rakesh Tewari mostram que o trabalho com ferro na Índia pode ter começado em 1800 aC. [5] Sítios arqueológicos na Índia, como Malhar, Dadupur, Raja Nala Ka Tila e Lahuradewa no estado de Uttar Pradesh mostram instrumentos de ferro no período entre 1800 AC - 1200 AC. Sahi (1979: 366) concluiu que no início do século 13 aC, a fundição de ferro era definitivamente praticada em maior escala na Índia, sugerindo que a data de início da tecnologia pode muito bem ser colocada no século 16 aC. [6]

A cultura Black and Red Ware foi outra cultura arqueológica da Idade do Ferro do subcontinente indiano do norte. É datado aproximadamente dos séculos 12 a 9 aC e associado à civilização védica pós-Rigvédica. Estendeu-se da planície gangética superior em Uttar Pradesh até a cordilheira oriental de Vindhya e a Bengala Ocidental.

Talvez já em 300 aC, embora certamente por volta de 200 dC, aço de alta qualidade estava sendo produzido no sul da Índia pelo que os europeus mais tarde chamariam de técnica do cadinho. Nesse sistema, ferro forjado de alta pureza, carvão e vidro eram misturados em cadinhos e aquecidos até o ferro derreter e absorver o carbono. O aço de alto carbono resultante, denominado fūlāḏ فولاذ em árabe e wootz por europeus posteriores, foi exportado para grande parte da Ásia e da Europa.

Will Durant escreveu em A História da Civilização I: Nossa Herança Oriental:

"Algo foi dito sobre a excelência química do ferro fundido na Índia antiga e sobre o alto desenvolvimento industrial dos tempos de Gupta, quando a Índia era considerada, até mesmo pela Roma Imperial, a mais habilidosa das nações em indústrias químicas como tingimento, curtimento, fabricação de sabão, vidro e cimento. No século VI, os hindus estavam muito à frente da Europa na química industrial, eram mestres da calcinação, destilação, sublimação, vaporização, fixação, produção de luz sem calor, mistura de pós anestésicos e soporíferos, e a preparação de sais metálicos, compostos e ligas. O revenido do aço foi levado na Índia antiga a uma perfeição desconhecida na Europa até nossos tempos que o rei Poro teria escolhido, como um presente especialmente valioso para Alexandre , não ouro ou prata, mas quinze quilos de aço. Os muçulmanos levaram muito dessa ciência e indústria química hindu para o Oriente Próximo e para a Europa, o segredo da fabricação das lâminas de "Damasco", para exemplo, foi tirado pelos árabes dos persas, e pelos persas da Índia. "

O termo sânscrito Ayas significa metal e pode se referir a bronze, cobre ou ferro.

Rigveda Editar

O Rig Veda se refere a ayas e também afirma que o Dasyus tinha Ayas (RV 2.20.8). Em RV 4.2.17, "os deuses [estão] fundindo como cobre / minério de metal as gerações humanas".

As referências a Ayas no Rig Veda provavelmente se referem ao bronze ou cobre, e não ao ferro. [7] Estudiosos como Bhargava [8] afirmam que Rigved foi escrito no estado védico de Brahmavarta e as minas de cobre Khetri formaram um local importante em Brahmavarta. Pessoas védicas usaram cobre extensivamente na agricultura, purificação de água, ferramentas, utensílios etc., DK Chakrabarti (1992) argumentou: "Deve ficar claro que qualquer controvérsia sobre o significado de ayas no Rgveda ou o problema da familiaridade ou não familiaridade Rgvédica com ferro é inútil. Não há nenhuma evidência positiva de qualquer maneira. Pode significar cobre-bronze e ferro e, estritamente com base nos contextos, não há razão para escolher entre os dois. "

Arthashastra Edit

O Arthashastra estabelece as funções do Diretor de Metais, do Diretor de Produção Florestal e do Diretor de Mineração. [9] É função do Diretor de Metais estabelecer fábricas para diferentes metais. O Diretor de Minas é responsável pela fiscalização das minas. O Arthashastra também se refere a moedas falsas. [9]

Outros textos Editar

Existem muitas referências a Ayas nos primeiros textos indianos. [10]

O Atharva Veda e o Satapatha Brahmana referem-se a Krsna Ayas ("metal preto"), que poderia ser ferro (mas possivelmente também minério de ferro e itens de ferro não feitos de ferro fundido). Também há alguma controvérsia se o termo syamayas ("metal negro) se refere a ferro ou não. Em textos posteriores, o termo se refere a ferro. Em textos anteriores, também poderia se referir a bronze mais escuro que o cobre, uma liga de cobre e estanho. [11] [12] O cobre também pode se tornar preto com o aquecimento. [13] A oxidação com o uso de sulfetos pode produzir o mesmo efeito. [13] [14]

O Yajurveda parece conhecer o ferro. [9] No Taittiriya Samhita há referências a ayas e pelo menos uma referência a ferreiros. [9] O Satapatha Brahmana 6.1.3.5 refere-se à fundição de minério metálico. [15] No Manu Smriti (6.71), a seguinte analogia é encontrada: "Pois assim como as impurezas dos minérios metálicos, derretidas na explosão (de uma fornalha), são consumidas, assim mesmo as impurezas dos órgãos são destruídas pelo supressão da respiração. " O metal também era usado na agricultura, e o texto budista Suttanipata tem a seguinte analogia: "pois, como uma relha que esquenta durante o dia quando jogada na água espirra, assobia e fumega em grandes volumes." [9]

No Charaka Samhita ocorre uma analogia que provavelmente se refere à técnica da cera perdida. [15] Os Silpasastras (o Manasara, o Manasollasa (Abhilashitartha Chintamani) e o Uttarabhaga de Silparatna) descrevem a técnica da cera perdida em detalhes. [15]

O Silappadikaram diz que os ferreiros de cobre estavam em Puhar e em Madura. [15] De acordo com a História da Dinastia Han de Ban Gu, a Caxemira e "Tien-chu" eram ricas em metais. [15]

Um influente metalúrgico e alquimista indiano foi Nagarjuna (nascido em 931). Ele escreveu o tratado Rasaratnakara que lida com os preparativos de rasa (mercúrio) compostos. Ele dá um levantamento do status da metalurgia e da alquimia na terra. A extração de metais como prata, ouro, estanho e cobre de seus minérios e sua purificação também foram mencionadas no tratado. O Rasa Ratnasamuccaya descreve a extração e o uso do cobre. [16]

Chakrabarti (1976) identificou seis primeiros centros de uso de ferro na Índia: Baluchistão, o noroeste, a divisão indo-gangética e o vale gangético superior, leste da Índia, Malwa e Berar na Índia central e o sul megalítico da Índia. [9] A região central da Índia parece ser o primeiro centro de uso de ferro. [17]

De acordo com Tewari, o uso de ferro e o ferro "prevaleciam na Planície Central do Ganga e nas Vindhyas Orientais desde o início do segundo milênio aC". [18]

A evidência mais antiga de ferro fundido na Índia data de 1300 a 1000 aC. [19] Essas descobertas iniciais também ocorrem em lugares como o Deccan e as primeiras evidências de ferro fundido ocorrem na Índia Central, não no noroeste da Índia. [20] Além disso, as datas para o ferro na Índia não são posteriores às da Ásia Central e, de acordo com alguns estudiosos (por exemplo, Koshelenko 1986), as datas para o ferro fundido podem realmente ser anteriores na Índia do que na Ásia Central e no Irã. [21] A Idade do Ferro, entretanto, não implica necessariamente uma grande transformação social, e Gregory Possehl escreveu que "a Idade do Ferro é mais uma continuação do passado do que uma ruptura com ele". [22]

Dados arqueológicos sugerem que a Índia foi "um centro independente e inicial de tecnologia de ferro". [23] De acordo com Shaffer, a "natureza e contexto dos objetos de ferro envolvidos [da cultura BRW] são muito diferentes dos primeiros objetos de ferro encontrados no sudoeste da Ásia." [24] Na Ásia Central, o desenvolvimento da tecnologia do ferro também não estava necessariamente conectado com as migrações indo-iranianas. [25]

JM Kenoyer (1995) também observa que há uma "longa pausa na aquisição de estanho" necessária para a produção de "bronzes de estanho" na região do Vale do Indo, sugerindo uma falta de contato com Baluchistão e norte do Afeganistão, ou a falta de migrantes de o noroeste, que poderia ter adquirido estanho.

Editar Civilização do Vale do Indo

A metalurgia cobre-bronze na civilização Harappan era muito difundida e tinha uma alta variedade e qualidade. [26] O uso inicial do ferro pode ter se desenvolvido a partir da prática da fundição do cobre. [27] Embora não haja até o momento nenhuma evidência comprovada de ferro fundido na Civilização do Vale do Indo, minério de ferro e itens de ferro foram descobertos em oito locais do Vale do Indo, alguns deles datando de antes de 2600 aC. [28] Resta a possibilidade de que alguns desses itens fossem feitos de ferro fundido, e o termo "krsna ayas" também pode se referir a esses itens de ferro, mesmo que eles não sejam feitos de ferro fundido.

O cobre de Lothali é incomumente puro, sem o arsênico normalmente usado pelos ourives em todo o resto do vale do Indo. Os trabalhadores misturavam estanho com cobre para a fabricação de celtas, pontas de flechas, anzóis, cinzéis, pulseiras, anéis, brocas e pontas de lança, embora a fabricação de armas fosse menor. Eles também empregaram metalurgia avançada para seguir o Cire Perdue técnica de fundição, e utilizou mais de moldes de uma só peça para fundir pássaros e animais. [29] Eles também inventaram novas ferramentas, como serras curvas e brocas torcidas desconhecidas para outras civilizações na época. [30]

Brass Edit

O latão foi usado em Lothal e Atranjikhera no 3º e 2º milênio AC. [31] Latão e provavelmente zinco também foram encontrados em Taxila nos contextos dos séculos 4 a 3 AEC. [32]

Copper Edit

A tecnologia do cobre pode remontar ao 4º milênio aC na região do Himalaia. [16] É o primeiro elemento a ser descoberto na metalurgia. Cobre e suas ligas também foram usados ​​para criar imagens de cobre-bronze, como Budas ou divindades budistas Hindu / Mahayana. [15] Xuanzang também observou que havia imagens de Buda de cobre e bronze em Magadha. [15] Em Varanasi, cada etapa do processo de fabricação da imagem é feita por um especialista. [33]

Outros objetos de metal feitos por artesãos indianos incluem lâmpadas. [34] O cobre também era um componente das navalhas para a cerimônia de tonsura. [15]

Uma das fontes mais importantes da história no subcontinente indiano são os registros reais de concessões gravadas em placas de cobre (tamra-shasan ou tamra-patra). Como o cobre não enferruja nem se decompõe, eles podem sobreviver indefinidamente. Coleções de textos arqueológicos de placas de cobre e inscrições rupestres foram compiladas e publicadas pelo Archaeological Survey of India durante o século passado. A primeira placa de cobre conhecida como a placa de cobre de Sohgaura é um registro Maurya que menciona os esforços de alívio da fome. É uma das poucas inscrições pré-Ashoka Brahmi na Índia.

Ouro e prata Editar

As minas de ouro mais profundas do mundo antigo foram encontradas na região de Maski em Karnataka. [35] Havia antigas minas de prata no noroeste da Índia. Datado de meados do primeiro milênio AEC. ouro e prata também eram usados ​​para fazer utensílios para a família real e nobilidades. Como a família real usava tecidos caros, pode-se presumir que o ouro e a prata eram transformados em fibras finas e bordados ou tecidos em tecidos ou vestidos.

Ferro Editar

Escavações recentes no Vale do Ganges Médio mostram que o trabalho com ferro na Índia pode ter começado em 1800 aC. [36] No século 5 AEC, o historiador grego Heródoto observou que "o exército indiano e persa usava flechas com ponta de ferro". [37] Os antigos romanos usavam armaduras e talheres feitos de ferro indiano. Plínio, o Velho, também mencionou o ferro indiano. [37] Muhammad al-Idrisi escreveu que os hindus eram excelentes na manufatura de ferro e que seria impossível encontrar algo que superasse a vantagem do aço hindu. [38] Quintus Curtius escreveu sobre um índio presente de aço para Alexandre. [39] Ferrum indicum apareceu na lista de artigos sujeitos às obrigações de Marco Aurélio e Cômodo. [9] O aço indiano Wootz era tido em alta consideração na Europa, e o ferro indiano muitas vezes era considerado o melhor. [40]

Wootz e edição de aço

A primeira forma de aço para cadinho foi o wootz, desenvolvido na Índia por volta de 300 aC. Na sua produção, o ferro era misturado ao vidro e depois aquecido lentamente e depois resfriado. À medida que a mistura esfriava, o vidro se ligava às impurezas do aço e então flutuava para a superfície, deixando o aço consideravelmente mais puro. O carbono pode entrar no ferro difundindo-se através das paredes porosas dos cadinhos. O dióxido de carbono não reagiria com o ferro, mas as pequenas quantidades de monóxido de carbono sim, adicionando carbono à mistura com algum nível de controle. Wootz foi amplamente exportado para todo o Oriente Médio, onde foi combinado com uma técnica de produção local por volta de 1000 dC para produzir aço de Damasco, famoso em todo o mundo. [41] Wootz deriva do termo Tamil para aço Urukku. [42] O aço wootz indiano foi o primeiro aço de alta qualidade produzido.

Henry Yule citou o árabe Edrizi do século 12, que escreveu: "Os indianos do sul se destacam na fabricação de ferro e na preparação dos ingredientes com os quais ele é fundido para obter aquele tipo de ferro macio que geralmente é denominado aço indiano. Eles também têm oficinas onde são forjados os sabres mais famosos do mundo ... Não é possível encontrar nada que ultrapasse o limite que você obtém do aço indiano (al-hadid al-Hindi). [37]

Já no século 17, os europeus sabiam da capacidade da Índia de fazer aço para cadinhos a partir de relatórios trazidos por viajantes que observaram o processo em vários lugares no sul da Índia. Várias tentativas foram feitas para importar o processo, mas falharam porque a técnica exata permanecia um mistério. Os estudos do wootz foram feitos na tentativa de entender seus segredos, incluindo um grande esforço do famoso cientista Michael Faraday, filho de um ferreiro. Trabalhando com um fabricante de talheres local, ele concluiu erroneamente que era a adição de óxido de alumínio e sílica do vidro que dava ao wootz suas propriedades únicas.

Após a rebelião indiana de 1857, muitas espadas de aço wootz indianas foram destruídas por ordem das autoridades britânicas. [37] Metalurgia sofreu um declínio durante o Império Britânico, mas a produção de aço foi revivida na Índia por Jamsetji Tata.

Zinc Edit

O zinco foi extraído na Índia no século 4 a 3 aC. A produção de zinco pode ter começado na Índia, e o antigo noroeste da Índia é a civilização mais antiga conhecida que produziu zinco em escala industrial. [43] A técnica de destilação foi desenvolvida por volta de 1200 CE em Zawar, no Rajastão. [31]

No século 17, a China exportou zinco para a Europa com o nome de totamu ou tutenag. O termo tutenag pode derivar do termo do sul da Índia Tutthanagaa (zinco). [44] Em 1597, Libavius, um metalúrgico na Inglaterra recebeu alguma quantidade de metal de zinco e chamou-o de chumbo indiano / malabar. [45] Em 1738, William Champion recebeu o crédito de patentear na Grã-Bretanha um processo para extrair zinco da calamina em uma fundição, uma tecnologia que tinha uma forte semelhança e provavelmente foi inspirada no processo usado nas minas de zinco de Zawar no Rajastão. [37] Sua primeira patente foi rejeitada pelo tribunal de patentes com base no plágio da tecnologia comum na Índia. No entanto, ele obteve a patente em sua segunda submissão de aprovação de patente. O Dicionário Universal de Postlewayt de 1751 ainda não sabia como o zinco era produzido. [32]

O Arthashastra descreve a produção de zinco. [46] O Rasaratnakara de Nagarjuna descreve a produção de latão e zinco. [47] Existem referências de usos medicinais do zinco no Charaka Samhita (300 aC). O Rasaratna Samuchaya (800 dC) explica a existência de dois tipos de minérios para o zinco metálico, um dos quais é ideal para extração de metal enquanto o outro é utilizado para fins medicinais. [48] ​​Ele também descreve dois métodos de destilação de zinco. [32]

Escavações recentes no Vale do Ganges Médio, conduzidas pelo arqueólogo Rakesh Tewari, mostram que o trabalho com ferro na Índia pode ter começado em 1800 aC. [36] Sítios arqueológicos na Índia, como Malhar, Dadupur, Raja Nala Ka Tila e Lahuradewa no estado de Uttar Pradesh mostram instrumentos de ferro no período entre 1800 aC-1200 aC. [36] Sahi (1979: 366) concluiu que no início do século 13 aC, a fundição de ferro era definitivamente praticada em maior escala na Índia, sugerindo que a data do período inicial da tecnologia pode muito bem ser colocada no século 16 aC. [36]

Alguns dos primeiros objetos de ferro encontrados na Índia são datados de 1400 aC, empregando o método de datação por rádio carbono. [49] Espigões, facas, adagas, pontas de flechas, tigelas, colheres, panelas, machados, cinzéis, tenazes, ferragens de portas, etc. variando de 600 aC - 200 aC foram descobertas em vários sítios arqueológicos. [49] No sul da Índia (atual Mysore), o ferro apareceu já no século 12 ou 11 aC. [50] Esses desenvolvimentos foram muito cedo para qualquer contato próximo significativo com o noroeste do país. [50]

As primeiras espadas de cobre disponíveis da Idade do Bronze, descobertas em locais Harappan no Paquistão, datam de 2300 aC. [51] As espadas foram recuperadas em achados arqueológicos em toda a região Ganges-Jamuna Doab da Índia, consistindo de bronze, mas mais comumente cobre. [51] Diversos espécimes foram descobertos em Fatehgarh, onde existem várias variedades de cabo. [51] Essas espadas foram datadas de períodos variados entre 1700 e 1400 AEC, mas provavelmente foram usadas mais extensivamente durante os primeiros séculos do primeiro milênio AEC. [51]

O início do primeiro milênio AEC viu grandes desenvolvimentos na metalurgia do ferro na Índia. [50] O avanço tecnológico e o domínio da metalurgia do ferro foram alcançados durante este período de assentamentos pacíficos. [50] Os anos entre 322 e 185 aC viram vários avanços sendo feitos na tecnologia envolvida na metalurgia durante o período Maurya politicamente estável (322-185 aC). [52] O historiador grego Heródoto (431-425 AEC) escreveu o primeiro relato ocidental do uso de ferro na Índia. [49]

Talvez já em 300 aC - embora certamente por volta de 200 dC - aço de alta qualidade estava sendo produzido no sul da Índia pelo que os europeus mais tarde chamariam de técnica do cadinho. [53] Nesse sistema, o ferro forjado de alta pureza, o carvão e o vidro eram misturados em um cadinho e aquecidos até o ferro derreter e absorver o carbono. [53] O primeiro cadinho de aço foi o aço wootz que se originou na Índia antes do início da era comum. [54] O aço Wootz foi amplamente exportado e comercializado em toda a Europa antiga, China e mundo árabe, e tornou-se particularmente famoso no Oriente Médio, onde ficou conhecido como aço de Damasco. Evidências arqueológicas sugerem que esse processo de manufatura já existia no sul da Índia muito antes da era comum. [55] [56]

As minas de zinco de Zawar, perto de Udaipur, Rajasthan, estavam ativas durante 400 AC. [57] Existem referências de usos medicinais do zinco no Charaka Samhita (300 aC). [57] O Rasaratna Samuccaya (800 DC) explica a existência de dois tipos de minérios para o zinco metálico, um dos quais é ideal para extração de metal enquanto o outro é usado para fins medicinais. [57] O Periplus Maris Erythraei menciona armas de ferro e aço indianos sendo exportadas da Índia para a Grécia. [58]

O primeiro pilar de ferro do mundo foi o Pilar de Ferro de Delhi - erguido na época de Chandragupta II Vikramaditya (375–413). [59] As espadas fabricadas em oficinas indianas encontram menção escrita nas obras de Muhammad al-Idrisi (floresceu em 1154). [60] Lâminas indianas feitas de aço de Damasco chegaram à Pérsia. [58] Estudiosos europeus - durante o século 14 - estudaram fundição indiana e tecnologia de metalurgia. [61]

A metalurgia indiana sob o imperador mogol Akbar (reinado: 1556-1605) produziu excelentes armas de fogo pequenas. [62] Gommans (2002) afirma que os revólveres Mughal eram mais fortes e mais precisos do que seus homólogos europeus. [63]

Srivastava & amp Alam (2008) comentário sobre a cunhagem indiana do Império Mughal (estabelecido: 21 de abril de 1526 - encerrado: 21 de setembro de 1857) durante o regime de Akbar: [64]

Akbar reformou a moeda mogol para torná-la uma das mais conhecidas de seu tempo. O novo regime possuía uma moeda trimetálica (prata, cobre e ouro) em pleno funcionamento, com um sistema de cunhagem aberto em que qualquer pessoa disposta a pagar as taxas de cunhagem podia trazer metal ou moeda velha ou estrangeira para a casa da moeda e mandá-la cunhar. Todas as trocas monetárias eram, entretanto, expressas em moedas de cobre na época de Akbar. No século 17, após o influxo de prata do Novo Mundo, a rupia de prata com novas denominações fracionárias substituiu a moeda de cobre como um meio comum de circulação. O objetivo de Akbar era estabelecer uma cunhagem uniforme em todo o seu império, algumas moedas do antigo regime e reinos regionais também continuaram.

Estátuas de Nataraja e Vishnu foram lançados durante o reinado da dinastia imperial Chola (200-1279) no século IX. [61] A fundição pode envolver uma mistura de cinco metais: cobre, zinco, estanho, ouro e prata. [61]

Considerado um dos feitos mais notáveis ​​da metalurgia, o globo celeste Seamless foi inventado na Caxemira por Ali Kashmiri ibn Luqman em 998 AH (1589-90 dC), e vinte outros globos semelhantes foram produzidos posteriormente em Lahore e Caxemira durante o Império Mughal. [65] Antes de serem redescobertos na década de 1980, os metalúrgicos modernos acreditavam ser tecnicamente impossível produzir globos de metal sem costuras, mesmo com tecnologia moderna. [65] Esses metalúrgicos Mughal foram os pioneiros no método de fundição por cera perdida para produzir esses globos. [65]

A fabricação de aço moderna na Índia começou com a instalação do primeiro alto-forno da Índia em Kulti em 1870 e a produção começou em 1874, que foi estabelecida pela Bengal Iron Works. O Ordnance Factory Board estabeleceu a Metal & amp Steel Factory (MSF) em Calcutá, em 1872 [66] [67] A Tata Iron and Steel Company (TISCO) foi fundada por Dorabji Tata em 1907, como parte do conglomerado de seu pai. Em 1939, a Tata operava a maior usina siderúrgica do Império Britânico e era responsável por uma proporção significativa dos 2 milhões de toneladas de ferro-gusa e 1,13 do aço produzidos na Índia britânica anualmente. [68] [69]

Produção de armas nativas Editar

Os primeiros foguetes com caixa de ferro e cilindro de metal (foguetes de Mysore) foram desenvolvidos pelo exército de Mysore do Reino de Mysore, no sul da Índia, na década de 1780. [70] The Mysoreans successfully used these iron-cased rockets against the larger forces of the British East India Company during the Anglo-Mysore Wars. [70]

A painting showing the Mysorean army fighting the British forces with Mysorean rockets, which used metal cylinders to contain the combustion powder. [71]

A Mysorean soldier using his Mysorean rocket as a flagstaff (Robert Home, 1793/4).


History of the Iron pillar of Delhi

When and how it was built, no historian or scientist has full knowledge to date, according to historians, this pillar belongs to Chandragupta II of the Gupta dynasty. According to some others, it was built by Emperor Ashoka in memory of his grandfather Chandragupta Maurya.

But experts believe that it was built long ago. It was previously a part of Hindu and Jain temples. This iron pillar of Delhi says something in Sanskrit that it was erected as a flag pillar in front of the world temple built by King Chandra in Mathura. And then Garuda settled in it, hence its name Garuda Pillar

First of all, the 11th-century ruler of Tomar, Anangpal, showed curiosity about this pillar, Anangpal ordered his astrologers and scholars to obtain information about the pillar, But they got failure. Anangpal ordered this Dislocate in the last.

But it is said that after digging a bit, a stream of blood started flowing from it, the astrologer said that this iron pillar rests on the funnel of Sheshnag, so it is unwavering it will remain as long as your rule.

Anangpal dug the pits, even after which he kept moving, which people started calling him a deli and later on he became familiar with the name of Delhi.

There are two articles written on this column, one Prithviraj Chauhan, who ruled till the end of the 12th century, and the other inscription is written in the Brahmi script of the Gupta period of the fourth century. Which states that it was built in memory of which king


The Mysterious Iron Pillar of Dhar

The Iron Pillar of Delhi is a metallurgical wonder and a historical marvel situated in the Qutb Minar complex in Mehrauli, 28 km from the city of Delhi. But did you know that this famous pillar has an equally fascinating, even if a far less glamorous, cousin in the town of Dhar in Madhya Pradesh? The Iron Pillar of Dhar, originally almost twice as tall as its counterpart in Delhi, is preserved in the compound of the Lat Masjid (‘lat’ means ‘pillar’).

The Dhar pillar is in three pieces, placed horizontally on a platform in the mosque compound. When standing vertically, the pillar would have soared 43 feet, 4 inches high. It would have tapered from top to bottom, changing shape at different points. While the bottom fragment has a square cross-section, the middle fragment has square and octagonal cross-sections, and the top fragment has an octagonal cross-section with a small circular portion at the top. It is believed that this circular part was the base of a fourth, missing piece, which was probably a trishul (trident) or a garuda (a mythical bird) that crowned the pillar. Today the 3 existing fragments of the pillar are approximately 24, 11 and 7 ft in length respectively.

It doesn’t seem like much today but the Iron Pillar of Dhar must have been an arresting sight in medieval times. Adding to its aura is its fascinating tale and an air of mystery that has left vital portions of its story unanswered.

Dhar is a small town near Indore in Madhya Pradesh and was the capital of the Malwa region, which comprised what is west-central Madhya Pradesh and south-eastern Rajasthan today. The city is believed to have been founded by Raja Bhoja, the most prominent ruler of the Paramara Dynasty who lorded over the Malwa region in the first half of the 11th century CE.

Dhar later fell to the Delhi Sultans, starting with Alaudin Khilji, around 1300 CE. In 1390 CE, Dilawar Khan was appointed Governor of Dhar during the last years of the Tuglaq dynasty but with the decline of the Delhi Sultanate, he declared himself independent and founded the Malwa Sultanate in 1401 CE. Dilawar Khan was succeeded by his son, Hoshang Shah (r. 1405- 1435), who shifted the capital of the Malwa Sultanate from Dhar to Mandu. But Dhar remained strategically important and was visited by Mughal Emperor Akbar (r. 1556-1605) himself during his campaigns.

Very little is known about the Iron Pillar of Dhar, including who built it. The pillar has no inscription or other markings to suggest its purpose or who its donor was. According to local lore, it was a victory pillar erected to commemorate a conquest by Raja Bhoja (r. 1010-55 CE). Vincent Smith, an Irish Indologist and art historian of the late 19th and early 20th century, disagrees. He believes the pillar dates to the Gupta period (mid-3rd to 6th CE), like the Iron Pillar of Delhi.

On the other hand, Henry Cousens, an archaeologist with the Archaeological Survey of India in the early 20th century and who studied the pillar in 1902-03, says the pillar was erected in 1210 CE by Paramara ruler Raja Arjunavarma Deva (r. 1210-18), with the molten implements of war left by his enemies during his attack on Gujarat. Even as experts differ on who built it, no one really knows where the pillar originally stood.

Although in three pieces today, most scholars believe the Iron Pillar of Dhar initially broke into two, during attacks by the Islamic Sultanates of the north. The smaller of the two pieces around 7 ft in length was erected in front of Dilawar Khan’s mosque in Mandu, just like the Iron Pillar of Delhi stands in the courtyard of the Quwwat-ul-Islam mosque in the Qutb Complex in Delhi. The longer piece stayed where it was and ended up in front of the Lat Masjid built by Dilawar Khan in Dhar, when it allegedly replaced a temple at the site.

The Dhar segment of the pillar broke for the second time in 1531 CE, when Bahadur Shah of the Gujarat Sultanate decided to carry it with him to Gujarat after defeating Mahmud Shah II, the last ruler of the Malwa Sultanate, and capturing the fort of Mandu. Bahadur Shah had intended to take the pillar back with him to Gujarat but it broke while it was being uprooted. So he abandoned his plan.

Later, in his autobiography, Mughal Emperor Jahangir (r. 1605-27 CE) says he had ordered that the larger pillar be taken to Agra, to be erected in his father Emperor Akbar’s tomb complex, as a lamppost. However, this too never happened.

Stand next to the pillar, even in its present state, and you are struck by how sturdy it was. Its surface is uneven as it has been marked by people who have visited it over the centuries. Although there are no inscriptions that shed light on the pillar’s donor or purpose, Cousens mentions a number of letters and names in Devanagari on it. He believes they must have been made by visitors to the town. A large number of these belong to individuals from the goldsmith class, with names like ‘Soni’ and ‘Sonar’. Given the height and direction of the inscriptions, Cousens believes they were made before the pillar fell for the first time.

In 1598 CE, Emperor Akbar himself left an inscription on the pillar. He was camped in Dhar while directing his Deccan campaign, and left an inscription on the pillar, in which he records his presence in Dhar for 7 days. The position of the inscription suggests that the pillar was no longer upright at this time.

Cousens also notes that the pillar has small, irregular holes at intervals on all sides. These holes range from 1.75 inches to 3 inches in depth, and 1.25 inches in diameter, and Cousens feels they may have been created by welders to help them manipulate and manoeuvre it.

Astonishingly, the Iron Pillar of Dhar, just like the one in Delhi, is rust-resistant, which means the craftsmen had used advanced metallurgical techniques. Dr R. Balasubramaniam, Professor of Metallurgy Indian Institute of Technology, Kanpur who studied the composition of the pillar in great detail in 2002, believes it was made by ‘forge welding’, a technique in which pieces of metal are joined by heating them to very high temperatures and hammering them together. If this was indeed true, the Iron Pillar of Dhar would have been the largest ancient forge-welded pillar in the world.

He also states that the Pillar shows superior resistance to corrosion due to its chemical composition.

While the largest piece stayed in the premises of the Lat Masjid the two smaller pieces were kept in different places over the centuries. The second largest piece was in the Ananda High School in Dhar when Cousens visited the town in 1902 and moved to the Lat Masjid between the 1920s and 1940s. The third piece was in Mandu and was shifted back to Dhar in the second half of the 19th century. In Dhar it moved from the Dhar Maharajas’ Guest House to the Lal Bagh gardens to the Ananda Public School before being finally placed in the Lat Masjid by the Archaeological Survey of India (ASI).

Thus the three fragments of the iron pillar were in different places for centuries before the ASI brought the third piece to the mosque complex in 1980, and then placed all three of them alongside each other, as they are today. Before the ASI reunited all three fragments and repositioned them, the longest piece had been resting diagonally against the Lat Masjid and was being used as a slide by local children. Dr Balasubramaniam notes that the surface of the pillar at the top is rather polished because of this.

Lack of records or any other kind of evidence leaves us with precious little information about this marvellous monument, which deserves much more attention than it gets from the public and even from scientists and archaeometallurgists. In the words of historian Vincent Smith, “While we marvel at the skill shown by the ancient artificers in forging a great mass of the Delhi pillar, we must give a still greater measure of admiration to the forgotten craftsmen who dealt so successfully in producing the still more ponderous iron mass of the Dhar pillar monument with its total length of 42 feet.’’


Scientific Assumptions About Iron Pillar

The iron pillar is a mystery because it has an intense resistance against corrosion because of which it has been surviving through all odd weather conditions for many years. There are two broad classifications among the reasons presented by scientists to justify the pillar’s excellent resistance towards natural rusting.

The scientists come up with either environmental aspect or a material aspect to explain the matter. Environmental theorists believe that Delhi is blessed to have a mild weather that’s why the pillar is not rusting so speedily. While believers of a material aspect present an argument that there is some key material product used in the construction of the pillar that is preventing the normal rate of corrosion.

The archaeologist believes that the pillar must be made of the pure iron type having low or literally no presence of sulfur. This happened to contribute to the solid metal grain structure of the pillar.

Some other assumptions that try to explain this pillar mystery include certain scientific theories of mass metal effect. Most of the experts think that lack of sulfur contaminants in the environment plus the preservation coating of sulfur on the pillar, is helping pillar survive for such long time period.

Apart from all these reasoning, we can’t rule out the fact that construction strategy always affects the performance of a project. There are several other structures in India that reveal that there may be some common technique used by ironsmiths of India at that time in order to avoid the corrosion.

The scientists tried really hard to find the main reason behind corrosion resistance they found out that the thin rust film formed over pillar actually helps the pillar from further deterioration. Various other facts revealed during this study later helped experts to devise successful ways to prevent the corrosion of steel.


Physical structure of Iron pillar

The height of the pillar, from the highest of its capital to the highest of its base, is 7.21 m (23 ft 8 in), 1.12 m (3 ft 8 in) of which is below ground. Its bell pattern capital on top is 306 mm (12 in). it’s estimated to weigh quite six Tones. (13,228 lb).

The eye of many archaeologists and scientists are attracted by pillar due to its high resistance to corrosion. Iron Pillar has been called a “high level of skill achieved by the traditional Indian iron smiths within the extraction and processing of iron”. The corrosion resistance results from a good layer of crystalline iron(III) hydrogen phosphate hydrate forming on the high-phosphorus-content iron. Which serves to guard it from the consequences of the Delhi climate.


The pillar carries a number of inscriptions and graffiti of different dates which have not been studied systematically despite the pillar’s prominent location and easy access. The oldest inscription on the pillar is in Sanskrit, written in Gupta-period Brahmi script. This states that the pillar was erected as a standard in honor of Viṣṇu. The dating of the inscription is supported by the nature of the script and the Sanskrit poetics, both of which reflect the conventions of Gupta times.

The pillar was manufactured by forge welding and is composed of 98% pure wrought iron. In a report published in the journal Current Science, R. Balasubramaniam of the IIT Kanpur explains how the pillar’s resistance to corrosion is due to a passive protective film at the iron-rust interface.

The presence of second-phase particles (slag and unreduced iron oxides) in the microstructure of the iron, that of high amounts of phosphorus in the metal, and the alternate wetting and drying existing under atmospheric conditions are the three main factors in the three-stage formation of that protective passive film. Mr.Balasubramaniam states that the pillar is “a living testimony to the skill of metallurgists of ancient India”.

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Autor: William Anderson (Equipe Editorial do Schoolworkhelper)

Tutor e Escritor Freelance. Professor de Ciências e Amante de Ensaios. Artigo revisto pela última vez: 2020 | Instituição de São Alecrim © 2010-2021 | Creative Commons 4.0


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